Saber qual o melhor lubrificante para rolamentos é essencial para que as máquinas operem de maneira correta, sem paradas inesperadas nem prejuízos maiores para sua manutenção. A lubrificação desempenha um papel crucial no funcionamento e na durabilidade dos rolamentos
A principal função do lubrificante consiste em separar as peças móveis, como esferas ou rolos, das pistas, a fim de minimizar o atrito e evitar o desgaste. Um lubrificante formulado para condições operacionais específicas cria uma camada protetora que suporta as cargas. A situação ideal ocorre quando as superfícies de atrito ficam separadas por essa camada.
Além de fornecer essa camada de suporte de carga, o lubrificante também deve facilitar a dissipação do calor gerado pelo atrito, prevenindo o superaquecimento dos rolamentos, a degradação do lubrificante e protegendo contra corrosão, umidade e a entrada de contaminantes.
Lubrificantes do tipo Óleo
Existem óleos à base de petróleo e óleos sintéticos disponíveis. Exemplos de óleos sintéticos incluem silicone, diésteres, PAO e compostos fluorados. Rolamentos que são lubrificados com óleo geralmente apresentam menos atrito inicial e operacional e são capazes de operar em velocidades mais elevadas. Os óleos estão sujeitos à evaporação, o que reduz sua vida útil nos rolamentos em comparação com a graxa.
Em rolamentos miniatura e de instrumentos, a lubrificação geralmente ocorre apenas uma vez durante a vida útil do rolamento, tornando a escolha do lubrificante crítica. Rolamentos maiores podem ser relubrificados como parte da manutenção do equipamento, frequentemente por meio de sistemas de recirculação de óleo integrados nas máquinas. Ao selecionar um óleo, é importante levar em consideração a faixa de temperatura, viscosidade e taxa de evaporação.
Lubrificantes do tipo Graxa
Um óleo base combinado com um espessante compõe a graxa, e o espessante pode ser sabão metálico (como lítio, sódio, alumínio e cálcio), compostos orgânicos (como ureias) ou inorgânicos.
Embora o tipo de espessante tenha, indiscutivelmente, uma influência significativa nas propriedades da graxa, suas características lubrificantes, por outro lado, são principalmente atribuídas ao óleo base. Além disso, é importante destacar que a graxa pode conter uma variedade de aditivos que contribuem para o aprimoramento do seu desempenho. Estes aditivos, como antioxidantes, anticorrosivos, agentes anti-desgaste, cargas, fortificantes e aditivos de extrema pressão, são fundamentais para garantir um funcionamento eficaz do produto.
Ao selecionar uma graxa para rolamento, é fundamental considerar a faixa de temperatura, a viscosidade do óleo base e a rigidez ou penetração, sendo a maioria das graxas usadas em rolamentos de elementos rolantes classificadas como NLGI grau 2.
Lubrificantes do tipo Filmes Sólidos
Imagem: O grafite é um exemplo de lubrificante industrial sólido.
Os filmes sólidos são revestimentos não fluidos aplicados às superfícies de fricção para prevenir o desgaste. As pessoas usam esses revestimentos em situações extremas, onde óleo ou graxa não são adequados, como em ambientes hostis, locais de temperaturas extremas, descartáveis ou radiações.
Esses revestimentos incluem materiais como grafite, MoS2, prata, ouro ou PTFE. Também, nesses casos, revestimentos duros, como TiC ou cromo, são frequentemente adaptados às necessidades específicas de cada aplicação
A escolha do lubrificante adequado afeta diretamente a vida útil e desempenho dos rolamentos. Se você está enfrentando dúvidas ou desafios na seleção do lubrificante ideal para suas aplicações específicas, não hesite em entrar em contato com nossos especialistas. A IRSA está desde 1957 fornecendo as melhores soluções e orientações personalizadas, garantindo que você obtenha o melhor desempenho e durabilidade de seus equipamentos industriais. Clique aqui para falar com um especialista!
