A repotencialização de rolamentos é uma prática que surgiu posteriormente ao desenvolvimento da tecnologia de rolamentos em si. A repotencialização não teve um ponto específico na história em que alguém poderia indicar seu início, já que ela se desenvolveu gradualmente ao longo do tempo, à medida que os times de engenharia e manutenção das grandes indústrias buscavam maneiras de prolongar a vida útil dos rolamentos e otimizar seu desempenho.
A ideia de repotencialização de rolamentos decorre naturalmente da necessidade de lidar com o desgaste e danos que os rolamentos sofrem durante o uso contínuo em máquinas e equipamentos. Conforme a indústria evoluiu e a engenharia se aprimorou, os profissionais desenvolveram métodos e técnicas para avaliar, recuperar e restaurar rolamentos desgastados, danificados ou ineficientes.
Ao longo do tempo, com o avanço da tecnologia e a preocupação crescente com a sustentabilidade e redução de custos de manutenção, a repotencialização de rolamentos tornou-se uma prática mais disseminada e refinada. Hoje em dia, existem empresas especializadas em serviços de repotencialização, que oferecem soluções técnicas e avançadas para prolongar a vida útil dos rolamentos e maximizar a eficiência operacional dos equipamentos industriais.
O que é repotencialização de rolamentos?
Foto: Rolamento sendo repotencializado no centro de remanufatura SKF em Schweinfurt, Alemanha. Fonte: Evolution
A repotencialização (ou remanufatura)de rolamentos é um processo que visa restaurar ou melhorar as características e desempenho dos rolamentos que estão desgastados ou danificados pelo uso contínuo. Durante a vida útil dos rolamentos, eles estão sujeitos a diversas condições operacionais, como cargas pesadas, vibrações e altas temperaturas. Com o tempo, esses fatores podem causar desgastes, falhas e perda de eficiência, o que pode levar a paradas indesejadas e custos de manutenção elevados. A repotencialização visa restaurar esse rolamento estendendo um pouco mais sua vida útil, trazendo benefícios como a economia e a redução na emissão de CO2.
Quais são os sinais de que um rolamento pode precisar de repotencialização?
Foto: Rolamento autocompensador de rolos de grande porte antes e depois da repotencialização. Fonte: Evolution
Sinais comuns de que um rolamento pode precisar de repotencialização incluem ruídos anormais, vibrações excessivas, aumento da temperatura operacional, desgaste visível ou falhas frequentes em equipamentos ou simplesmente de acordo com a agenda da manutenção preventiva.
Quando é melhor repotencializar um rolamento em vez de substituí-lo?
A repotencialização se torna uma alternativa viável à substituição completa do rolamento quando a estrutura básica deste ainda está em boas condições. Nesse caso, é possível restaurar ou substituir algumas peças para recuperar o desempenho original. Porém recomenda-se a repotencialização quando o rolamento em questão é um item muito complexo e complicado de se adquirir (Itens importados, especiais ou fabricados “on demand”) ou quando há a necessidade de economia na substituição de um número considerável de rolamentos de uma única vez, por exemplo rolamentos de um trem ou de um conjunto de máquinas.
Quais os benefícios da repotencialização de rolamentos?
- Custos de ciclo de vida reduzidos
- Vida útil mais longa
- Tempo de parada de máquina reduzido
- Menor impacto ambiental
- Estoque mantido de rolamentos de substituição
- Confiabilidade total dos ativos aprimorada
Quais são as etapas do processo de repotencialização de rolamentos?
Imagem: processo de repotencialização SKF. Fonte: Evolution
Algumas etapas da repotencialização de rolamentos:
Inspeção: Realiza-se uma análise minuciosa dos rolamentos para identificar danos, desgaste e falhas. Esse processo envolve uma avaliação visual e a utilização de equipamentos de medição e análise.
Limpeza: Limpeza dos rolamentos para remover sujeira, graxa velha e outros contaminantes que podem afetar o desempenho.
Retrabalho e/ou substituição de peças: A depender do tipo e do estado dos rolamentos, algumas peças podem ser retrabalhadas ou substituídas por novas para garantir o bom funcionamento.
Lubrificação: A aplicação adequada de lubrificante é essencial para reduzir o atrito e o desgaste contínuo dos rolamentos.
Balanceamento: Rolamentos desbalanceados podem causar vibrações excessivas ou prejudicar o funcionamento da máquina. Etapa realizada para corrigir essas imperfeições.
Testes de desempenho: Após a repotencialização, submete-se os rolamentos a testes rigorosos para garantir seu funcionamento correto e conformidade com as especificações exigidas
No caso da SKF, uma referência mundial em repotencialização, o trabalho começa com a limpeza, desengraxamento e desmontagem dos rolamentos para que todos os componentes sejam verificados. A partir deste ponto, um relatório detalhado de análise do rolamento é emitido. Segundo a própria SKF “rolamentos que não estão danificados ao ponto de impossibilitar o conserto podem ser restaurados usando procedimentos apropriados, incluindo polimento, retificação e substituição de componentes. Na verdade, pode valer a pena repotencializar qualquer rolamento com mais de 30% de sua vida útil calculada restante. Isso significa que as reduções de custo que podem ser obtidas por meio da repotencialização são substanciais”.
Existem riscos envolvidos na repotencialização de rolamentos?
Se realizada por profissionais experientes e com o uso de equipamentos adequados, a repotencialização geralmente é segura. No entanto, se mal executado, pode comprometer ainda mais o rolamento e levar a falhas prematuras.
A repotencialização pode resolver todos os problemas de um rolamento desgastado?
Embora a repotencialização seja eficaz em muitos casos, existem situações em que o desgaste ou dano no rolamento é irreparável, sendo considerada como única alternativa a substituição completa do componente.
Por que repotencializar um rolamento usado?
Imagem: Por que repotencializar. Fonte: SKF
A repotencialização prolonga a vida útil de seus rolamentos. Ela reduz o impacto ambiental, aumenta a confiabilidade dos ativos e reduz os custos. Além disso
Emissões de CO2 evitadas
Reduz sua pegada de carbono devido às emissões de CO2 evitadas em comparação com um novo rolamento.
Documentação
Fornece um relatório de repotencialização com emissão documentada de CO2 evitado.
Confiabilidade
No caso de uma repotencialização SKF, utiliza-se os padrões de fabricação de rolamentos da SKF para repotencializar seu rolamento.
Prazos de entrega mais curtos
Volta a colocar seu rolamento mais rápido na produção quando não há nenhum disponível em estoque.
Custo mais baixo
Reduz os custos do ciclo de vida, prolongando a vida útil de seu rolamento.
Feito sob medida
Dependendo da expertise da empresa que realiza a repotencialização, ela tem a capacidade de adaptar os requisitos específicos da aplicação de acordo com as necessidades do cliente. Mais uma vez, no caso da SKF, além da repotencialização padrão, a empresa pode elevar os rolamentos a uma nova especificação ou a uma especificação superior Isso pode incluir sensores de montagem, lubrificação integrada, revestimento, soluções em vedação ou revisão de outras especificações.
Como escolher um serviço de repotencialização confiável?
Foto: Rolamento sendo repotencializado no centro de remanufatura SKF em Schweinfurt, Alemanha. Fonte: Evolution
Recomenda-se selecionar uma empresa com experiência comprovada em repotencialização de rolamentos, que utilize técnicas atualizadas e possua certificações relevantes na área. A IRSA Rolamentos em parceria com a SKF IXION SOLUCTION FACTORY oferece serviços de repotencialização e customização de rolamentos para o mercado nacional. Dentre os inúmeros serviços já realizados estão incluídos os de clientes presentes nas industrias de setores como: alimentício, mineração, siderurgia, ferroviário e muitos outros.
Algumas das soluções oferecidas:
- Customização de rolamentos
- Reforma de mancais
- Reparo de cilíndros hidráulicos
- Reparo de equipamentos e ferramentas
- Repotencialização de rolamentos
- Soluções customizadas SKF
- Treinamentos
- Análise RCA de rolamentos
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