Como duas indústrias de papel conseguiram intervalos de manutenção mais longos e menor sujidade de graxa no produto final somente com a troca de rolamentos abertos por rolamentos vedados SKF.
Uma estratégia comum para enfrentar o desafio de uma vida útil curta é aumentar a quantidade de lubrificação. Entretanto, no contexto da produção de papel e papelão, é fundamental evitar que os resíduos de lubrificação contaminem o produto final. Dois fabricantes suecos de papel e papelão descobriram que o excesso de lubrificação, destinado a reduzir o desgaste dos rolamentos, resultou em problemas inesperados. Em um dos casos, um grande número de reclamações dos clientes sobre manchas de graxa no produto final desencadeou a investigação e a resolução do problema. Ao monitorar o uso de graxa, eles identificaram o problema nos rolamentos abertos de 15 cilindros na seção úmida da máquina.
Depois de serem lavados com água, os rolamentos não conseguiam reter a graxa e permitiam que ela se misturasse com a água, resultando em manchas no produto final na linha de produção.
Além disso, os rolamentos eram suscetíveis à corrosão devido a paradas frequentes, bem como à entrada de partículas e contaminação. Isso, por conseguinte, provocava amassados e degradação da graxa. Em outra região da Suécia, outra empresa fabricante de papel e papelão enfrentou problemas semelhantes. Além da preocupação com a contaminação por graxa, o principal desafio era a frequente quebra de folhas, ocorrendo entre 6 e 7 quebras por ano, resultando em paradas na máquina que duravam cerca de 6 horas cada. Eles também observaram que a entrada de água reduzia a eficácia da lubrificação, uma vez que impedia a formação de uma película de óleo adequada
A solução
Ao trocar as soluções de rolamentos abertos por rolamentos vedados, ambas tiveram várias vantagens.
Ambas empresas observaram
- Menos vestígios de água nos rolamentos
- Lubrificante mais limpo
- Menor necessidade de lubrificante
- Não há mais reclamações dos clientes sobre manchas de graxa no produto final, que podem estar relacionadas a essas posições de rolamento
A primeira empresa conseguiu reduzir o consumo de graxa em 90%, resultando em um menor número de reclamações dos clientes e uma economia total de cinco dígitos em euros. Essa redução no consumo de graxa, a diminuição na necessidade de comprar novos rolamentos e a redução no descarte de produtos finais também tiveram um impacto positivo no meio ambiente, reduzindo a quantidade de CO2 liberada na atmosfera.
Já na segunda empresa, houve uma redução significativa no número de reclamações relacionadas a manchas de graxa, e não ocorreram mais quebras de folha relacionadas aos novos rolamentos. Anteriormente, a empresa enfrentava uma média de 6 a 7 quebras de folha por ano. Isso resultava em paradas na máquina de cerca de 6 horas a cada vez, acarretando em um custo de € 30.000 por hora A simples melhoria na disponibilidade da máquina cobriu todos os investimentos no primeiro ano.
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Fonte do estudo de caso: https://www.skf.com/br/industries/pulp-and-paper/case-studies/Wet_section_paper_machine
